目前，國內(nèi)對有機廢氣處理方法有吸收、吸附、熱分解、焚燒及催化燃燒、等離子技術(shù)、光氧催化技術(shù)等。處理方法的選擇取決于廢氣的化學和物理性質(zhì)、濃度、排放量、排放標準，以及回收用作原料或副產(chǎn)品的經(jīng)濟價值。  

一、吸收法  

在控制化工廢氣有機物污染方面，化學吸收法采用較多，例如用水吸收以萘或鄰二甲苯為原料，生產(chǎn)苯酐時產(chǎn)生的含有苯酐、順酐、苯甲酸、萘醌等的廢氣；用水及堿溶液吸收氯醇法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中的次氯酸化塔尾氣（酸性組分），并回收丙烷。用堿液循環(huán)法吸收磺化法苯酚生產(chǎn)中的含酚廢氣，再用酸化吸收液回收苯酚；用水吸收合成樹脂廠含甲醛尾氣。此外，在農(nóng)藥及染料生產(chǎn)中也使用堿液吸收尾氣中的H2S、SO2、Cl2，用水吸收HCl、NH3等污染物。此項技術(shù)的主要問題是需解決設(shè)備的腐蝕。  

二、吸附法  

吸附法可應(yīng)用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產(chǎn)排放出的含溶劑或有機物的廢氣,通常用活性炭作吸附劑。活性炭吸附法zui常見的是用于凈化氯乙烯和四氯化碳生產(chǎn)中的廢氣，在涂料、油漆生產(chǎn)和噴漆、印刷上也被廣泛應(yīng)用。目前存在的問題是活性炭的再生技術(shù)尚不十分完善，處理成本較高，并且在某些行業(yè)中，由于解吸回收的產(chǎn)品質(zhì)量較差，銷路受到影響。故活性炭吸附法只適用于處理某些高濃度有機廢氣，回收的有機物或溶劑又可回用于生產(chǎn)，使處理費得到補償。

  

三、焚燒法  

有機化工生產(chǎn)廢氣中的有機污染物或惡臭物質(zhì)，可用直接燃燒法或催化燃燒法治理。要求燃燒必須完全，否則焚燒過程中形成的中間產(chǎn)物可能比原來的污染物危險更大。要使燃燒完全，必須很好掌握燃燒時間、溫度和湍動這三個重要參數(shù)。直接燃燒可采用火炬或焚燒爐。火炬燃燒法用于處理含有足夠可燃物的廢氣，廢氣的熱值需在1925kJ/m3以上,火炬為常壓燃燒器，燃燒效率較低。如使用與鍋爐或工業(yè)爐類似的強制送風燃燒爐，燃燒效果比火炬好。直接燃燒通常在1000℃左右進行，完全燃燒產(chǎn)物為C02、N2和水蒸氣等。由于直接燃燒法耗費燃料較多，目前國內(nèi)只限于處理熱值較高的廢氣，如炭黑及丙烯腈生產(chǎn)尾氣、維尼綸廠和溶劑廠廢氣等，或在有廉價燃料來源的情況下應(yīng)用。催化燃燒法是借助固體催化劑，使廢氣在較低溫度下(200～500)焚燒完全。  

目前，國內(nèi)有些有機化工、漆包線及油漆生產(chǎn)廠家，采用催化燃燒法處理含溶劑廢氣，回收的熱量自給有余。此外，進行過工業(yè)規(guī)模處理及試驗的有苯酐尾氣及異丙苯法生產(chǎn)苯酚、丙酮時排放的氧化尾氣。 

 

四、光氧催化技術(shù)  

光氧催化廢氣處理的大體過程為惡臭氣體利用排風設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。  

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